1. Протекторы резьбовые (колпак и ниппель) из полиэтилена армированные, неармированные и со стальной обечайкой для защиты резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб и муфт к ним, уровней качества PSL-1, PSL-2 и PSL-3, выпускаемых по ТУ, ГОСТ и API Spec. 5 CT, ТУ 2291-003-79238319-06
Протекторы резьбовые из термопластов изготавливаются методом литья под давлением из гранул полимера, не содержащего компонентов, способных вызывать коррозию и прилипание к резьбовой поверхности. Они не теряют своих свойств в диапазоне температур от плюс 66ºС (150ºF) до минус 46ºС (50ºF).
Защитная металлическая обечайка и арматура изготавливаются из стали 08кп по ГОСТ 16523-97. Толщина стенки обечайки и арматуры б=1,5÷2,0 мм. Условное обозначение включает в себя сокращенное обозначение протектора (ПР), вид: колпак (К) или ниппель (Н), тип: закрытый (З) или открытый (О), с арматурой (А) или обечайкой (О), вид материала (ПЭ), диаметр резьбы (D-ххх), тип резьбы и номер настоящих технических условий. Пример условного обозначения протектора резьбового (колпак), изготовленного из полиэтилена, закрытого типа с обечайкой диаметром резьбы 146мм и резьбой «БАТТРЕС»:
ПРК-З-О-ПЭ-146-ВАТ-ТУ 2291-003-79238319-06
Для других типов резьбы вводятся обозначения: СТТ, ВАРМ, ОТТГ, НКВ, НКТ, НКТВ,LTC, LC, ОТТМ, STС.
| №№, п.п | Наименование показателя | Норма | Метод испытаний |
|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Внешний вид |
Качество поверхности резьбовых протекторов должно соответствовать требованиям стандартов на изделия из термопластичных материалов: на поверхности изделия не должно быть разводов, вздутий, трещин, раковин и прочих включений; литник должен быть обрезан, остаточная высота не должна превышать 1,0 мм. Поверхность протекторов может иметь шероховатость не более 0,63мкм (допускается поверхность типа «Шагрень» и должна обеспечиваться литьевой формой, на поверхности протектора допускаются отпечатки от царапин и незначительных забоин на литьевой форме, следы разъема формы.
На поверхности металлических обечаек не допускаются гофры и другие дефекты, влияющие на эксплуатационные характеристики и товарный вид. На сварных соединениях обечайки не допускаются непровары, поры и шлаковые включения, трещины и прожоги.
Поверхность резьбы должна быть гладкой без заусенцев и раковин, полного профиля, не иметь дефектов, нарушающих ее непрерывность и искажение формы. |
По п.4.3. |
| 2 | Габаритные размеры |
Габаритные размеры и масса изделия должны соответствовать, указанным в приложениях 1-9, настоящего ТУ, и могут отличаться от указанных не более чем на +2%. Диаметр резьбы и диаметр уплотнения при температуре 21ºС (70ºF) должны соответствовать размерам, указанным в ГОСТ или ТУ с учетом имеющихся допусков. |
По п.4.4. По п.4.4.2. |
| 3 | Цвет |
Цвет протектора и обечайки устанавливает «Заказчик». |
По п.4.5. |
| 4 |
Способность протектора сохранять размеры в диапазоне температур от плюс 66ºС (150ºF) до минус 46ºС 50ºF)/div> |
Диаметр резьбы после нахождения в испытательных средах с температурой плюс 66ºС (150ºF) и минус 46ºС (50ºF) и повторной стабилизации протектора при температуре 21ºС (70ºF) должен обеспечивать зацепление не менее 50% специфицированной высоты резьбы. |
По п.4.6. |
| 5 |
Испытания на виброустойчивость |
Способность протектора оставаться на трубе в течение 18,5 час при нахождении на вибро столе с частотой 15Гц. |
По п.4.7. |
| 6 |
Испытание на осевую ударостойкость |
Протектор должен обеспечить сохранность обработанных на станке поверхностей наружной и внутренней резьбы трубы с обеспечением минимальной величины поглощения энергии согласно таблицы 3 |
По п.4.8. |
| 7 |
Испытание на ударостойкость под углом 45º |
Протектор должен обеспечить сохранность обработанных на станке поверхностей наружной и внутренней резьбы трубы с обеспечением минимальной величины поглощения энергии согласно таблицы 4 |
По п.4.9. |
| 8 |
Коррозионные испытания |
Протектор должен обеспечить сохранность уплотнительного участка и участка резьбы с полным профилем, коррозионные повреждения не должны занимать более 10% всей поверхности резьбы. |
По п.4.10. |
| 9 |
Испытания на срыв (только ниппельный конец) |
Протектор должен обеспечить сохранность резьбы, возможно наличие следов приложения нагрузки, но резьба не должна быть сорванной. |
По п.4.11. |
2. Протекторы защитные резьбовые (колпак и ниппель) из полиэтилена армированные, неармированные и со стальной обечайкой для защиты резьбы замков бурильных труб, уровней качества PSL-1, PSL-2 и PSL-3, выпускаемых по ТУ, ГОСТ и API Spec. 5D
ТУ 2291-004-79238319-07
Настоящие технические условия распространяются на протекторы резьбовые (колпак и ниппель) открытого и закрытого типа из полиэтилена высокого давления низкой плотности (ПВД) марки 10803-020 по ГОСТ 16337-77 и композиций на его основе, применяемых для защиты от коррозии и механических повреждений замков для бурильных труб с резьбовыми соединениями в температурных режимах от плюс 66ºС (150ºF) до минус 46ºС (50ºF).
Протекторы резьбовые из термопластов изготавливаются методом литья под давлением из гранул полимера, не содержащего компонентов, способных вызывать коррозию и прилипание к резьбовой поверхности. Они не теряют своих свойств в диапазоне температур от плюс 66ºС (150ºF) до минус 46ºС (50ºF).
Защитная металлическая обечайка и арматура изготавливаются из стали 08кп по ГОСТ 16523-97. Толщина стенки обечайки и арматуры б=1,5÷2,0мм. Условное обозначение включает в себя сокращенное обозначение протектора (ПРЗ), с правой (П) или левой резьбой (Л)вид: колпак (К) или ниппель (Н), тип: закрытый (З) или открытый (О), с арматурой (А) или обечайкой (О), вид материала (ПЭ), диаметр резьбы (D-ххх), обозначение замковой резьбы и номер настоящих технических условий.
Пример условного обозначения протектора резьбового замка для бурильных труб с правой резьбой (колпак), изготовленного из полиэтилена, закрытого типа с обечайкой диаметром резьбы 127мм и замковой резьбой З-133:
ПРЗ-П-К-З-О-ПЭ-127-З-133-ТУ 2291-004-79238319-07
1.Технические требования.
1.1.Протекторы резьбовые должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, по технологической документации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.1.По техническим характеристикам протекторы резьбовые должны соответствовать параметрам, указанным в таблице 1.
1.1.2.Технические характеристики на протекторы резьбовые разработаны для труб уровней качества PSL-1, PSL-2 и PSL-3 с учетом требований, предъявляемых к бурильным трубам стандартами API Spec 5D, API Spec 7.
| №№, п.п | Наименование показателя | Норма | Метод испытаний |
|---|---|---|---|
| 1 | Внешний вид |
Качество поверхности резьбовых протекторов должно соответствовать требованиям стандартов на изделия из термопластичных материалов: на поверхности изделия не должно быть разводов, вздутий, трещин, раковин и прочих включений; литник должен быть обрезан, остаточная высота не должна превышать 1,0 мм. Поверхность протекторов может иметь шероховатость не более 0,63мкм (допускается поверхность типа «Шагрень» и должна обеспечиваться литьевой формой, на поверхности протектора допускаются отпечатки от царапин и незначительных забоин на литьевой форме, следы разъема формы.
На поверхности металлических обечаек не допускаются гофры и другие дефекты, влияющие на эксплуатационные характеристики и товарный вид. На сварных соединениях обечайки не допускаются непровары, поры и шлаковые включения, трещины и прожоги.
Поверхность резьбы должна быть гладкой без заусенцев и раковин, полного профиля, не иметь дефектов, нарушающих ее непрерывность и искажение формы. |
По п.4.3. |
| 2 | Габаритные размеры |
Габаритные размеры и масса изделия должны соответствовать, указанным в приложениях 1-9, настоящего ТУ, и могут отличаться от указанных не более чем на +2%. Диаметр резьбы и диаметр уплотнения при температуре 21ºС (70ºF) должны соответствовать размерам, указанным в ГОСТ или ТУ с учетом имеющихся допусков. |
По п.4.4. По п.4.4.2. |
| 3 | Цвет |
Цвет протектора и обечайки устанавливает «Заказчик». |
По п.4.5. |
| 4 |
Способность протектора сохранять размеры в диапазоне температур от плюс 66ºС (150ºF) до минус 46ºС (50ºF) |
Диаметр резьбы после нахождения в испытательных средах с температурой плюс 66ºС (150ºF) и минус 46ºС (50ºF) и повторной стабилизации протектора при температуре 21ºС (70ºF) должен обеспечивать зацепление не менее 50% специфицированной высоты резьбы. |
По п.4.6. |
| 5 |
Испытания на виброустойчивость |
Способность протектора оставаться на трубе в течение 18,5 час при нахождении на вибро столе с частотой 15Гц. |
По п.4.7. |
| 6 |
Испытание на осевую ударостойкость |
Протектор должен обеспечить сохранность обработанных на станке поверхностей наружной и внутренней резьбы трубы с обеспечением минимальной величины поглощения энергии согласно таблицы 3 |
По п.4.8. |
| 7 |
Испытание на ударостойкость под углом 45º |
Протектор должен обеспечить сохранность обработанных на станке поверхностей наружной и внутренней резьбы трубы с обеспечением минимальной величины поглощения энергии согласно таблицы 4 |
По п.4.9. |
| 8 |
Коррозионные испытания |
Протектор должен обеспечить сохранность уплотнительного участка и участка резьбы с полным профилем, коррозионные повреждения не должны занимать более 10% всей поверхности резьбы. |
По п.4.10. |
| 9 |
Испытания на срыв (только ниппельный конец) |
Протектор должен обеспечить сохранность резьбы, возможно наличие следов приложения нагрузки, но резьба не должна быть сорванной. |
По п.4.11. |
