Общество с ограниченной ответственностью «ПОЛИМЕРПРОМ» г. Таганрога образовано в 2003 г. Основным направлением деятельности общества является производство полимерных изделий, а именно производством протекторов резьбовых для обсадных, насосно-компрессорных и бурильных труб, предохранительных элементов для труб трубопроводов.
В начале освоения выпуска протекторов предприятие было оснащено двумя видами оборудования, проверенными временем немецкими термопласт автоматами фирмы KYASI со сроком эксплуатации более 20 лет и отечественными термопласт автоматами Хмельницкого завода ТПА.
С 2005 года ООО «Полимерпром» занимается разработкой и производством протекторов защитных резьбовых для обсадных, насосно-компрессорных и бурильных труб, предохранительных элементов для труб трубопроводов и труб большого диаметра в промышленном масштабе.
А с 2007 года уже серийно выпускает протектора защитные резьбовые для труб нефтяного сортамента OCTG с высокогерметичными соединениями класса «Премиум»,- ТМК GF, ТМК FMC, ТМК-1 и др. Кроме того, на предприятии выпускаются все типоразмеры протекторов защитных резьбовых для замков бурильных труб, как с обычной замковой резьбой, так и с высокомоментной резьбой.
С 2010 года ООО «ПОЛИМЕРПРОМ» начал осуществлять техническое перевооружение производства. Взамен устаревшего оборудования были закуплены современные энергосберегающие термопласт автоматы Borshe с сервоприводами фирмы Siemens.
На сегодняшний день предприятие располагает квалифицированными специалистами и собственным парком современного и эффективного оборудования импортного и отечественного производства, что позволяет проводить весь комплекс серийного производства, включая проектно-конструкторские работы, изготовление оснастки (литьевых форм) в сотрудничестве с ведущими машиностроительными предприятиями.
На данный момент предприятие выпускает протектора и предохранительные детали разработанные для труб уровней качества PSL-1, PSL-2 и PSL-3 и имеет сертификат соответствия ГОСТ Р и включены в стандарт «СТО» ОАО «Газпром».
Производство полимерных деталей на современных термопласт автоматах позволяет изготавливать детали любой категории сложности весом до 2,8 кг. Окраска изделий выполняется методами электростатического и трибостатического напыления, что является экологически безопасно. Протекторы и заглушки производятся трех основных цветов: красный, синий, черный. Цвета всегда подбираются по желанию заказчика.
Оборудование по производству протекторов соответствует современному развитию техники. Использование станков с числовым программным управлением позволяет унифицировать производство заготовок и обеспечить получение высокоточной резьбы необходимого профиля.
На предприятии разработана и внедрена современная система менеджмента качества ISO 9001- 2008.
Качество выпускаемой продукции соответствует требованиям стандартов API Spec .SCT/ISO 11960 и подтверждено сертификатом SGS (Societe Generale de Surveillance).
Политика в области качества является основой в деятельности предприятия и является обязанностью руководства и всего персонала. Основными принципами в области качества: Ориентация на потребителя, понимание его потребностей и задач; стремление превзойти ожидания заказчика. Непрерывное повышение эффективности производства за счет применения процессного подхода к управлению деятельностью предприятия, а также системного подхода и контролю над производственными процессами.
Предприятие является фактически единственной в России компанией на рынке защитных элементов, чья система управления качеством соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001- 2008.
Вся выпускаемая продукция является авторскими разработками и защищена международными патентами.
По результатам проведения аудитов ООО «ПОЛИМЕРПРОМ» был включен в реестр одобренных поставщиками предприятий «Группы компаний ТМК» как основной поставщик резьбовых протекторов и сопутствующей продукции.
Благодаря сотрудничеству с ООО «Полимерпром» «Группа компаний ТМК» обеспечивает максимальную защиту своей продукции.
Летом 2012 года предприятие посетила делегация представителей американского дивизиона ТМК-ТМК-IPSCO. По итогам визита опытная партия отправилась за океан.
В 2012 году опытная партия предохранительных деталей, выполненная в корпоративном стиле ТМК для сборки обсадных труб диаметром 168 мм с резьбовыми соединениями, прошла испытание на предприятиях IPSCO США и была отгружена первая партия продукции.
В 2013 году ООО «Полимерпром» расширило линейку продукции для нефтегазовой отрасли. Кроме традиционно выпускаемых предохранительных деталей для труб нефтяного сортамента, по достоинству оцененных заказчиками в России, Казахстане, странах дальнего зарубежья (США, Оман), на предприятии создано производство муфт для обсадных и насосно-компрессорных труб.
Способ термодиффузного цинкования муфт разработан и запатентован ООО «Полимерпром». Авторами изобретения выступили генеральный директор ООО «Полимерпром» Геннадий Бородин, технический директор ООО ТД «Полимерпром» Дмитрий Добрынин и главный инженер ООО «Полимерпром» Дмитрий Димаров.
Кроме того, компания намеревается начать выпуск композитного материала на основе полиэтилена. Это материал, из которого производится конечная продукция. Для этих целей строится новый цех.
Сейчас компания занимает почти половину отечественного рынка и не собирается останавливаться на достигнутом. Мы готовы гармонично расти и развиваться вслед за ростом потребностей наших клиентов.
ООО «ПОЛИМЕРПРОМ» обеспечивает потребности не только Российских трубников но и обслуживает такие крупные компании как «Роснефть», «Салым Петролеум Девелопмент», сервисные компании «Shlumberger», а также такие крупные машиностроительные компании как «Уралмаш» и «Корвет».
